Die acht Grundpfeiler der operativen Exzellenz

Durch operative Exzellenz können Unternehmen den harten Wettbewerb um Kunden für sich entscheiden. Was genau Exzellenz ist, definiert letztendlich ebenfalls der Kunde – und zwar in dem er sich für ein bestimmtes Angebot entscheidet. Deshalb gilt es für jedes Unternehmen, die eigene operative Leistungsfähigkeit in jedem Bereich kontinuierlich zu verbessern. Das geht in der Theorie ganz einfach: man muss nur alle unnötigen Dinge weglassen, sich auf das Wesentliche konzentrieren und immer wieder aufs Neue überprüfen, wo man noch schlanker werden kann – d. h. dynamisch bleiben.

„Vollkommenheit entsteht offensichtlich nicht dann, wenn man nichts mehr hinzuzufügen hat, sondern wenn man nichts mehr wegnehmen kann.“, Das wusste schon der französische Schriftsteller und Pilot Antoine de Saint-Exupéry in der ersten Hälfte des 20. Jahrhundert.

Ansätze für mehr Minimalismus und höhere Effizienz in Produktionsbetrieben gibt es wie Sand am Meer: Die Palette reicht von Lean Management über Six Sigma bis hin zu Business Process Reengineering – um nur einige wenige zu nennen. Entscheidend ist für den nachhaltigen Erfolg ist aber vor allem die konsequente und zielgerichtete Umsetzung von Maßnahmen zur Erreichung der Operational Excellence.

Das erfordert viel Disziplin und die Vermeidung der folgenden Verschwendungen.

Lange und schlecht geplante Transporte mindern die Wirtschaftlichkeit jedes Produkts. Schauen Sie deshalb gezielt, wie Sie Ihre Absatzmärkte bedienen, ob sich eine lokale Produktion lohnt, oder wie man Transportkosten reduzieren kann. 

Mieten oder kaufen? Wie lange benötigen Sie eine Maschine? Lohnt sich der Kauf oder bietet sich vielleicht ein attraktives Leasing-Angebot für eine kurze Zeitspanne an? Kann man die Produktionsmaschine eventuell gebraucht kaufen und umrüsten oder lässt sich umgekehrt auch ihre ungenutztes Inventar noch zu Geld machen? Prüfen Sie permanent, was Sie wirklich benötigen und schaffen Sie Platz für die relevanten Gegenstände oder die Bewegungsfreiheit Ihrer Mitarbeiter.

Wartezeiten bedeuten Stillstand. In dieser Zeit bezahlen Sie Ihren Mitarbeiter, aber er tut nichts für Sie, denn die Maschine steht still. Reduzieren Sie Umrüstzeiten und prüfen Sie, welche Tätigkeiten Ihre Mitarbeiter während eines Produktionsstillstand ausführen können. Vielleicht kann der Mitarbeiter mithilfe geeigneter Anleitungen ja sogar bei der Umrüstung helfen und dadurch teures, externes Personal eingespart werden.

Dieser Aspekt benötigt wohl kaum Erklärung. Fehler und Defekte jeglicher Art verlangsamen die Produktion, mindern die Qualität Ihrer Produkte und führen im schlimmsten Fall zu erheblichen Kosten. Erfahren Sie hier, wie Sie mit einem Werkerinformationssystem die Qualität Ihrer Arbeit konstant hoch halten.