cioplenu Blog

Wartungen sind für produzierende Unternehmen essenziell. Maschinen und Anlagen, aber auch gebäudetechnische Installationen müssen in regelmäßigen Abständen inspiziert und gewartet werden, damit der Produktionsbetrieb reibungslos funktioniert.

Es ist an der Zeit, sich auch im Produktionsumfeld mit Smarten Workflows im Detail zu beschäftigen. Das Ziel sollte hierbei sein, basierend auf definierten Trigger-Events und Rahmenbedingungen, einen automatisieren Prozess zu starten.

Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) ist die deutsche Bezeichnung für den Continuous Improvement Process, kurz CIP. Dieser Prozess beschreibt grundsätzlich das Bestreben, anhand von inkrementellen Schritten Prozesse in geringen zeitlichen Abständen zu optimieren.

Unternehmen sind gesetzlich verpflichtet eine Vielzahl von Anforderungen aus der Arbeitssicherheit und Regeln zum Schutz von Mitarbeitern am Arbeitsplatz einzuhalten. Die Regeln werden in Zusammenarbeit mit Berufsgenossenschaften, Hochschulen und anderen arbeitswissenschaftlichen Instituten geschaffen.

Um die digitale Transformation Ihrer Produktion nachhaltig und integriert zu vollziehen, sollte insbesondere in Industrieunternehmen die Ressource Personal, vor allem aber der Mensch an sich stets im Mittelpunkt aller Strategien stehen. Denn Know-how und viele Arbeiten können nicht von Robotern oder Maschinen erledigt werden.

Operational Excellence (OPEX) – der Begriff ist beim besten Willen nicht neu. Die Digitalisierung ermöglicht nun das Heben von umfassenden Potentialen zur Steigerung der operativen Exzellenz, beispielsweise durch das Eliminieren von nicht wertstiftendem Papier-Handling und von Medienbrüchen.

Aus den gestiegenen Anforderungen und Wünschen der Kunden sowie dem zunehmenden Wettbewerb ergeben sich immer höhere Ansprüche an die Produktion. Bei steigender Variantenvielfalt sind Assistenzsysteme ein zentraler Faktor, um Mitarbeitern stets die relevanten Informationen zur Verfügung zu stellen.

Das Anlernen neuer Mitarbeiter nimmt oft viel Zeit und personelle Ressourcen in Anspruch. Oft sind die „Neuen“ wochenlang nicht produktiv, sondern schauen nur den erfahrenen Kollegen über die Schulter. Vernünftige Anleitungen sucht man oft vergebens, denn meist sind Abläufe „historisch gewachsen“.